本报记者 李哲 北京报道

随着一系列关键核心技术的地下珠峰突破，近年来，揭秘掘油载人航天、中石探月探火、油超深海深地探测等一系列重大工程得以实现。深井其中，工程作为“入地”的何挖重要手段之一，超深钻井被称为“深入地球内部的气宝望远镜”。

《中国经营报》记者从方面获悉，地下珠峰当前我国已经成功攻克地下9000米钻井技术。揭秘掘油2016年以来，中石中国石油4500米以深深井数量年均增长20%以上，油超6000米以深超深井数量年均增长超过15%，深井8000米以深特深井数量年均成倍增长。工程2021年，何挖中国石油打井总深度相当于钻透3500多座“地下珠峰”。“中国深度”纪录屡被刷新，为保障国家能源安全奠定了坚实的资源基础。

打开超深层钻井新视野

人类在不断探索未知世界的过程中，上天、下海、入地，是其中最为重要的方式。在我国持续加大勘探开发力度的推动下，当前超深层勘探开发已成为中国石油增储上产、效益增长的主体和未来上游业务发展的重要战略领域。

记者注意到，2015年中国石油塔里木油田克深902井完钻，让我国实现了对地下8000米钻井的成功突破。2019年，轮探1井完钻井深达8882米，钻透“地下珠峰”成为现实。2022年6月，双鱼001-H6井以9010米井深顺利完钻，在成功突破9000米的同时，也创造了我国陆上最深气井纪录。

随着钻井的深度不断突破，我国对超深井的认知也在提升。过去，东部地区深层井的概念是3500米，西部地区是4500米，而现在早已向地下推进超过1倍。

2016年以来，中国石油4500米以深深井数量年均增长20%以上，6000米以深超深井数量年均增长超过15%，8000米以深特深井数量年均成倍增长。

超深井能够不断走向地心，得益于勘探开发理论发展及技术进步；一个又一个新的战略资源接替区相继被开辟出来，向更深、更古老层系寻找油气资源，成为中国石油勘探开发的重要目标。

中国石油方面提到，当前，我国深层超深层油气资源占全国油气资源总量的34%，主要集中在塔里木、准噶尔、四川、柴达木4个大型含油气盆地。这意味着超深层已经成为未来油气增储上产的主要领域。把深层的油气资源探明、开发出来，才能更好地保障国家能源安全、支撑石油工业发展。

在我国不断突破超深井的同时，深地油气资源勘探开发带来油气资源增储上产，石油地质理论持续突破，推动形成超深钻完井、储层改造技术等领域的突破与创新，形成一批原创性创新成果。

中国石油方面提到，尤其是在塔里木盆地，主力生油层埋藏普遍深于万米，超深层发育规模储集体等独特地质条件，决定了其万米深层资源十分丰富。

据塔里木油田勘探开发研究院执行董事、党委书记蔡振忠介绍，超深井钻进突破9000米后，有望在塔里木盆地腹地再发现一个10亿吨油气田、在库车山前再发现万亿立方米天然气资源。

铸就深层钻探科技利剑

“打探井就像开盲盒，只是开一个超深层的盲盒至少耗费几千万元，甚至上亿元。在与世隔绝的戈壁荒漠奋战几百天，如果开出一个空盒子，对钻井人而言，是比井还深的绝望；对勘探人而言，是比山还大的压力。”有专家直言，国际上公认的钻井13项难度指标中，塔里木有7项名列第一。

从塔里木、准噶尔、四川、柴达木盆地来看，深层、超深层钻井面临地质构造更复杂、安全钻井难度更大等一系列世界级难题。

中国石油方面提到，井下200多摄氏度的超高温和100兆帕以上的超高压足以使坚硬的钻井工具犹如面条一般柔软。

科技创新始终是推动钻头不断前进的第一动力。记者了解到，在钻井中，发挥关键核心作用的工具与装备最富有科技含量，也最具科研挑战性。

塔里木油田油气工程研究院钻井所钻井工艺室主任张权表示，破岩效率高的高强度钻头，可以大幅缩短钻井周期，让超深井打得快；高精度的定向测量装备给钻头装上了“眼睛”，让超深井打得准。

记者从中国石油方面获悉，“十三五”期间，聚焦钻头优化，张权与团队创新形成非平面齿PDC等新型高效钻头技术，牵头研发了国内第一款非平面齿产品“三棱齿”，一举突破行业技术天花板；聚焦地层评价，张权与团队建立了一套复杂难钻地层可钻性综合评价方法，最终攻关形成深地复杂难钻地层钻井一体化协同提速技术。

2022年6月，双鱼001-H6井以9010米井深顺利完钻，并成功突破9000米的钻井纪录。“超深井钻进时可能遇到的难题，在这口井我们都遇到了。”提到双鱼001-H6井的钻探过程，川庆钻探公司90011钻井队队长王坚毫不掩饰自己的焦急。

为了克服超高温、超高压对施工带来的不利影响，川庆钻探自主攻关形成“钻、测、固、完”全过程精细控压钻完井等核心技术与装备工具，铸就深层钻探的科技利剑。

经过长期的攻关试验，石油科技工作者逐渐打破地质与石油工程之间的专业壁垒，更加合理地衔接物探工程、测井技术、地质力学评价技术、录井评价技术等环节，在减少钻井复杂情况的同时，也减少了井内流体漏失和外溢。

随着科技创新速度的加快，将来自地下的不可能变为可能。如今，中国石油超深层勘探开发已成为技术含量最高的业务领域。

工欲善其事，必先利其器。超深井自带的超高温、高压属性，对钻井设备、工具、仪器、工作液等提出更高要求。钻井工具曾长期被国外垄断，且租赁价格高昂。不过，当前多项重要油气生产设备已实现国产化，自主研发的国产油基泥浆打破了国外长达数年的技术垄断。一批批“石油重器”填补了国内空白，持续突破工程技术的“深度极限”。

记者了解到，为攻克塔里木盆地地下构造最为复杂的库车地区，塔里木油田与宝石机械公司强强联手，合力打造了国内首台四单根立柱9000米超深井钻机；与宝鸡钢管公司合力攻坚，研发出“超级13铬油管”，其性能更高、成本更低，在同区块与进口油管的比拼中拔得头筹。

据介绍，由宝石机械自主研发的国产9000米超深井自动化钻机，在双鱼001-H6井钻进中多次创造纪录。技术人员为其配备了井口自动化系统，能够适应各种环境及钻机安装、吊运、操作、维护等各种要求，为产品的使用、维护与保养提供了极大便利。

宝石机械研发技术骨干周天明认为：“宝石机械的钻机助力钻探企业不断刷新我国深井纪录，同时也将促使我们不断创新、追求卓越，为保障国家能源安全提供更加优良的装备。”

油气勘探开发越来越深，配套装备制造能力则越来越强。重大装备与关键核心技术的新突破，大大提振了中国石油向地层更深处进军的信心。